Pārstrādes posmi detaļām lokšņu metāla darbnīcās ietver sākotnēju produktu pārbaudi, izmēģinājumu ražošanu un masveida ražošanu. Izmēģinājuma ražošanas posmā ir būtiska savlaicīga komunikācija ar klientiem, un masveida ražošana var sākt tikai pēc atgriezeniskās saites saņemšanas par apstrādi.
Lāzera urbšana ir agrākā lāzera materiālu apstrādes tehnoloģija, lai sasniegtu praktisku pielietojumu. Lāzera urbšana lokšņu metāla darbnīcās parasti izmanto pulsētus lāzerus, kas piedāvā lielu enerģijas blīvumu un īsu apstrādes laiku. Tas var radīt caurumus, kas ir tik mazi kā 1 μm, padarot to īpaši piemērotu mazu caurumu ražošanai noteiktos leņķos un plānos materiālos. Tas ir piemērots arī dziļu un mikroskopisku caurumu ražošanai daļās ar augstu izturību, cietību vai trausliem, mīkstiem materiāliem.
Lāzera urbšanu var izmantot, lai urbtu caurumus gāzes turbīnu degšanas komponentos, sasniedzot trīs - Dimensijas urbšanu un ražojot tūkstošiem caurumu. Piemērotos materiālos ietilpst nerūsējošais tērauds, niķelis - Chromium - dzelzs sakausējumi un Hastelloy - balstīti sakausējumi. Materiāla mehāniskās īpašības neietekmē lāzera urbšanas tehnoloģiju, un to ir samērā viegli automatizēt. Izstrādājot lāzera urbšanas tehnoloģiju, lāzera griešanas mašīnas ir sasniegušas automatizētu darbību. Viņu piemērošana lokšņu metāla nozarē ir mainījusi tradicionālās lokšņu metāla tehnoloģijas apstrādes metodes, realizējusi bezpilota darbību, ievērojami uzlabojusi ražošanas efektivitāti un visā procesā ir sasniegusi pilnībā automātisku darbību, veicinot lokšņu metāla ekonomikas attīstību. Tas ir arī uzlabojis caurumošanas efektu līdz augstākam līmenim, un apstrādes efekts ir ievērojami nozīmīgs.